全球首个 工业产线机器人“正式工”规模落地

在江西南昌龙旗科技园的流水线上，几名以产线“正式员工”身份亮相的机器人，正引起全球具身机器人产业的关注。只见它们动作如行云流水：精准抓取运行中的平板电脑，稳稳放入测试治具，完成交互后再根据检测结果分类放回流水线。

昨天，智元机器人出品的精灵G2，在龙旗科技南昌平板制造工厂开启长达8小时的真实产线作业直播，面向全球公开验证全球首个具身智能3C精密制造产线规模化落地成果，标志着具身智能迈入工业级常态化部署阶段，成为全球具身智能产业商用落地的里程碑事件。

对制造业而言，每一秒都关乎成本。龙旗科技机器人业务部总经理李龙介绍，最初机器人上产线时，完成一套动作需要100多秒。经过几个月的“魔鬼训练”，精灵G2的节拍已稳定在18—20秒之间，每小时均值产量达到296—310件。

更令人惊叹的是其稳定性。在累计运行超过144小时的测试中，机器人取放动作的一次成功率高达99.9%，且能实现7×24小时不间断双班运行，无需人工干预即可持续稳定生产。

相比传统机械臂，精灵G2在泛化能力、部署速度与柔性化方面优势显著：无需定制专用工装，即可适配多型号平板产品；场景标定最快15分钟完成，产线换型重训不超过4小时，设备复用率高达95%，从根本上破解了3C行业长期存在的“产线刚性强、换型周期长、改造成本高、柔性不足”等痛点。

精灵G2的优异表现，依托于智元全栈AI技术的积累，上周开启的智元AI发布周里几项关键技术均在项目中得到落地实现。比如，在快速部署上，凭借“仿真—真机一体化”技术，通过Genie Sim3.0数字孪生平台1∶1复刻产线并完成全流程验证，将传统需数月的现场调试压缩至36小时完成并线，仅用4个月就实现从项目启动到正式部署的全流程打通，为规模化批量部署奠定了快速复制的基础。

在稳定与精准作业上，通过真机强化学习形成类人作业策略等，可自适应产线位姿偏差、尺寸公差、环境扰动等复杂工况，无需人工反复调参即可实现稳定作业。

此外，精灵G2搭载了高性能边缘计算平台，实现了端侧实时决策，不依赖云端算力，彻底规避了网络延迟带来的生产风险。同时，精灵G2通过高灵敏度力控与视觉感知深度融合，实现毫米级柔顺操作，并能自适应1厘米以内尺寸差异的多型号产品。

2026年，具身智能正式迈入部署态。智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青认为：“智元与龙旗的联合落地充分证明，具身智能不再是实验室概念，而是能进产线、扛节拍、创造真实价值的工业生产力。精灵G2实现的快速部署及可量化回本能力，将推动具身智能在3C、汽车、半导体、能源等领域全面规模化落地。”

他透露，目前已有多台智元精灵G2在产线中稳定运行。基于成熟落地模型，2026年第三季度部署规模将扩大至100台，并加速向汽车制造、半导体、能源等更广泛的工业场景复制。凭借其通用性、高柔性、快速部署与高经济性优势，智元机器人正从“产线创新者”成长为驱动千行百业智能化升级的新质生产力。 本报记者 宋宁华